電極を取り付けた状態。各インターフェイスをチェックする前に滅菌し、各ラインの外観は正常で、蒸気パイプは健康で活発です。バルブが完全に閉じていることを 2 人で確認する必要があります

殺菌

滅菌には少なくとも 2 人の人が必要です。1 人はあらゆる種類のバルブ操作を担当し、もう 1 人はクエリ パラメータを担当します。バルブが閉じていることを確認し、蒸気発生器の入口バルブを開き、蒸気発生器、蒸気発生器が自動的に給水を開始し、この時点で蒸気発生器の下部の排水バルブを開く必要があり、可能な限りスケールに合わせてください。ドレンバルブを閉めた後。なお、乱れを防ぐために蒸気発生器の水位を問い合わせる。ジャケット付きバルブを完全に開き、蒸気発生器のトータルバルブをゆっくりと開き、吸気バルブを少しクランプでゆっくりと開き、コレットを水蒸気の中に泡立て始めます。起動すると、蒸気圧力計の圧力が不安定になり、激しい揺れが発生します。ダウンジャケットの入口バルブを適切に調整し、次にサンプリングバルブの蒸気バルブをひっくり返し、サンプリングバルブを蒸気バルブに、下部バルブの蒸気バルブに、下部バルブを蒸気バルブに戻します。 、サンプリングバルブと底部バルブの滅菌、および不安定な水蒸気の圧力の列。ターンオフガス出口バルブ、底部バルブでは水蒸気圧は劇的に変化しません。タンクの温度が徐々に上昇し、温度を90°に設定します。変換後にモーターを混合し、タンク入口バルブを開き、タンクの気管バルブを開き、次のバルブをひっくり返します：ベントバルブを開き、タンクをゆっくりと開きます。タンクへの蒸気バルブアクセス、エアフィルターテーブルプレスの起動、0.1MPを超えたら凝縮水ドレンバルブを開き、タンクの蒸気バルブまで続けてタンクを洗浄し、空気圧タンクをゆっくりと上昇させ、ガスレギュレーターを調整し、滅菌に到着します必要な温度と圧力が設定され、滅菌温度に到達したタイミングで開始します。ジャケット付き入口バルブ、タンクの蒸気バルブ、ガスレギュレーターを調整し、温度、タンク圧力を設定温度に維持します。滅菌時間が到来し、入口蒸気バルブを開くために閉じられ、蒸気バルブが閉じられ、タンクのテールガス排気バルブが完全に展開され、タンクの圧力がドレンされ、蒸気発生器の電源が閉じられます。エアコンプレッサーを開き、タンク圧力が 0.05 MP に低下したら、吸気バルブをゆっくりと開き、タンクを正圧にします。

滅菌プロセスでは、作業者は長ズボンを着用し、保護手袋を着用し、火傷を防ぐ必要があります。蒸気発生器の自動給水滅菌プロセスの場合、全蒸気圧力の低下が緩むため、必要に応じて蒸気バルブを適切に上げて圧力を維持することができますが、圧力の変化に注意してください。タンク上で蒸気が発生した場合、滅菌ポットの圧力が急速に低下した後、無菌空気チャンスに注意してください。エアコンプレッサーや蒸気発生器は宿題で作らないようにしましょう。エアフィルターの圧力滅菌プロセスは 0.2 MP を超えてはなりません。蒸気凝縮水の追加を考慮すると、凝縮水は滅菌後のタンク液体濃度の大きさに影響します。

発酵

吸気バルブ、排気バルブを制御して換気量とタンク圧力を調整し、発酵溶存酸素制御、混合回転スキルのニーズを満たします。発酵時、タンクに水の合計バルブを開き、クランプジャケットの水温バルブと充填バルブを開き、ジャケット水温を制御することによってシステムが自動的に発酵温度を制御します。接種時にタンク圧力をバルブに下げ、適切なタンク圧力を0.01〜0.02 MPに下げます。防火剤を使用すると口がすぐに開き（空気炎の一時停止を防ぐため）、接種後にすぐに下がります。各ボトルの供給システムと下位ホースはホストを取得した後滅菌されます (注)。防火下でシリコンパッドを突き刺し、ローディングシステムを取り付けます。作業現場は、各パラメータのリアルタイム監視システムを備えたフラッシュである必要があります。パラメータレコードが機能するように注意してください。

発酵が遅くまで進むと、細菌が気管を塞ぎ、換気のためにタンクの圧力がわずかに上昇します。この時、バルブの周りに人がいると、混雑が緩和されます。